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1 石油裝備技術水平落后，產品總體質量尚待提高 近年來，盡管不同方面都取得了重大技術突破，但大多數(shù)石油裝備制造技術仍落后國際先進水平。目前我國石油鉆機盡管產量較大，但品種相對單一，特種鉆機的設計和生產能力落后，頂驅、發(fā)動機組、液壓、電氣控制裝置等配套的關鍵件仍需依賴進口。此外，物探、測井設備總體技術水平與國外產品差距很大。我國石油裝備產品的質量問題在數(shù)量眾多的普通壓力容器類產品、機電產品以及配套設備中表現(xiàn)非常突出。與國外同類產品相比，單元操作設備在效率及耗材等方面均存在十分明顯的差距。

2 石油裝備產業(yè)集中度和專業(yè)化水平不高 我國石油裝備制造企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、區(qū)域布局分散，產業(yè)集中度較低，企業(yè)間缺乏有效的分工與合作，重復建設現(xiàn)象突出，缺乏強有力的競爭水平。集中度低、專業(yè)化水平不高導致我國石油裝備產業(yè)缺乏生產成套大型設備能力。我國石油和化工部門與裝備制造部門長期脫節(jié)，最終用戶對工藝設計相對熟悉，對裝備技術相對陌生；而裝備制造部門則與此相反。另外，我國化工裝備制造業(yè)本身也是割裂的，如鼓風機廠只造鼓風機，水泵廠只造水泵，整個行業(yè)都忽略了成套技術的發(fā)展，尤其是系統(tǒng)的可靠性研究不夠。這些都導致了我國國內化工裝備制造業(yè)缺乏工程設計、成套設備制造和供貨等綜合實力。

3 缺乏高端產品設計和制造能力 以大型煤化工項目為例，國內項目的核心設備煤氣化爐主要采用殼牌、GE 等國外公司的產品，需要支付高昂的專利授權費和設備采購費。雖然近幾年我國也自主開發(fā)了多種類型的氣化爐，基本實現(xiàn)了氣化爐的國產化，但生產氣化爐的鋼板卻還需要向國外采購。除了反應器、氣化爐這樣的主體裝置以外，各類閥門等配套部件（如高壓氧氣閥、氮氣閥、高壓煤漿泵等）仍需要進口。

4 石油裝備產業(yè)市場不規(guī)范，產品價值增值率低 隨著我國市場經濟的發(fā)展和對外貿易的擴大，為我國石油裝備產業(yè)發(fā)展提供了良好的機遇。但另一方面，石油裝備市場仍不夠規(guī)范，從有效的知識產權保護到市場運作，仍然存在著行政干預較多，操作不規(guī)范、惡意競爭、不按市場規(guī)律辦事等諸多現(xiàn)象，這些都嚴重阻礙著石油裝備制造企業(yè)的快速發(fā)展。我國裝備制造業(yè)總體處于價值鏈相對低端，議價能力不強。化工裝備產品主要以噸計價成為行業(yè)慣例，無法充分體現(xiàn)其中的知識以及服務的價值。化工裝備的材料費占總成本的70%以上，我們產品的增加值率與國際先進水平相比，有近一半的差距。

5 石油裝備產能過剩，企業(yè)競爭力明顯兩級分化 在低端裝備制造領域，由于行業(yè)進入門檻低，大部分產品處于產能過剩狀態(tài)，降價是企業(yè)最主要的競爭手段。這就造成產品毛利率降低，企業(yè)無法積累資源進行新產品研發(fā)和制造工藝改進，產品檔次和質量難以得到提升，不得不持續(xù)降價求生存的惡性循環(huán)。在石油和化工行業(yè)發(fā)展總體減速的背景下，裝備制造業(yè)產能過剩的矛盾將日益凸顯。未來只有掌握高端技術的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中取得良性發(fā)展。